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小口径无缝钢管微张力减径机定径技术
发布者:椭圆管 发布时间:2021/11/30 阅读:713

Tags:椭圆钢管 椭圆钢管价格 公司简介
小口径无缝钢管微张力减径机定径技术  小口径无缝钢管在经过微张力减径机定径时,由于金属的横向变形(沿径向流动)导致小口径无缝钢管管壁不均匀增厚,使其横截面的内孔呈“六方形”,俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果,也是小口径无缝钢管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。  西宁特殊钢集团有限责任公司(简称西宁特钢)生产的热轧小口径无缝钢管,轧机单机架最大减径率为3.5%,平均张力系数小于0.48,采用微张力轧制,三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径,能使小口径无缝钢管的直径和壁厚达到最终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁小口径无缝钢管时,易出现“内六方”缺陷J,严重影响壁厚和内径精度,本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数,制定的生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。  1生产工艺流程及工艺要点  生产工艺流程为:坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。  2工艺参数的确定及孔型设计  该厂使用qb120mm连铸坯料轧制生产114mmx22mm小口径无缝钢管时,小口径无缝钢管的壁厚系数较大,使定径后的小口径无缝钢管横向壁厚不均,造成小口径无缝钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。  微张力减径时,减径率是产生“内六方”的最主要因素,总减径率和单机架减径率的影响机理相同。减径率过大,张力系数增大,致使金属变形时轴向流动加剧,椭圆钢管 径向流动减弱,径向壁厚不均。即单机架减径率大,意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大,会加剧内多边形的产生。  在总减径率不变的情况下,增加成品机架数,即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机,优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率,第1架减径率取决于定径前外径的大小,实际生产中此数为一个范围值,所以第1架减径率为一不确定值。  微张力减径机传统孔型的主要参数包括:宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。  3实际生产效果  减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品小口径无缝钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显著降低,达到了国家标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的小口径无缝钢管“内六方”度量值明显减小。  4结论  生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径小口径无缝钢管的“内六方”缺陷。
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